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  • 五職礦長說安全|昔日“煤礦隱患” 今成綠色能源——探秘紅衛(wèi)公司坦家沖煤礦瓦斯治理新樣本

        2025-04-18 17:29:08

    湖南法治報全媒體記者 曾金春 通訊員 高云

    “沒有抽不出的瓦斯,只有下不了的決心?!痹诩t衛(wèi)礦業(yè)有限公司坦家沖煤礦的瓦斯抽采泵房里,一行紅色的大字格外醒目。

    在煤礦行業(yè)的發(fā)展進程中,瓦斯治理一直是關(guān)乎“安全生產(chǎn)”與“綠色發(fā)展”的關(guān)鍵命題。近年來,坦家沖煤礦積極探索“設(shè)備升級+技術(shù)創(chuàng)新+管理革新”三位一體的綜合治理模式,成功實現(xiàn)了從瓦斯“受制者”到“掌控者”的角色轉(zhuǎn)變,讓瓦斯從“攔路猛虎”變身綠色能源。

    12年安全生產(chǎn)零事故,22載“一通三防”零傷亡,瓦斯抽采利用率攀升至73%,年瓦斯發(fā)電創(chuàng)收超600萬元……這座曾因煤與瓦斯突出災(zāi)害嚴(yán)重而聞名的礦井,正以科技之鑰解鎖安全密碼,為湖南復(fù)雜地質(zhì)條件礦井瓦斯治理提供可復(fù)制樣本。

    裝備迭代:織密智能防控網(wǎng)

    受復(fù)雜地質(zhì)構(gòu)造疊加影響,坦家沖煤礦長期直面瓦斯災(zāi)害的嚴(yán)峻考驗?;赝麣v史事故教訓(xùn),該礦以“實干破局”為信條,在瓦斯治理中迎難而上。

    工欲善其事,必先利其器。防突礦長李光躍告訴記者,坦家沖煤礦2024年投入近2000萬元,用于瓦斯治理裝備的更新升級。

    引進3臺大功率全液壓鉆機,鉆頭直徑從75毫米升級至94毫米,鉆桿直徑由50毫米增至73毫米,抽采鉆孔“鉆到位”不再是瓦斯治理的難題,鉆孔深度完全可以實現(xiàn)底板穿層鉆孔對煤巷條帶+回采區(qū)域區(qū)段全覆蓋控制,鉆孔施工進度可確保抽、掘、采平衡需要。

    在瓦斯抽采方面,該礦建立高、低負壓兩套瓦斯抽采系統(tǒng),真正實現(xiàn)了煤層原始瓦斯、保護層開采卸壓瓦斯和采空區(qū)瓦斯的分源抽采。低負壓系統(tǒng)專治采空區(qū)上隅角卸壓瓦斯,通過高位鉆孔和埋管抽采解決了上隅角瓦斯積聚難題。

    礦井對南二風(fēng)井抽風(fēng)機實施智能化改造和瓦斯發(fā)電機組升級改造,將兩臺500千瓦瓦斯發(fā)電機組擴容至1000千瓦,年發(fā)電量躍升至800萬千瓦時,年收益超600萬元,在滿足礦區(qū)大部分用電需求的同時減少電費投入,瓦斯從“安全隱患”變成了綠色能源。

    “過去人工檢測存在盲區(qū),現(xiàn)在連0.1%的濃度波動都逃不過‘電子眼’?!蓖L(fēng)科周軍均指著監(jiān)測監(jiān)控中心屏幕介紹,該礦對生產(chǎn)礦井井下各作業(yè)地點和機電設(shè)備硐室都按規(guī)定安設(shè)了各類傳感器,當(dāng)監(jiān)測顯示瓦斯?jié)舛炔▌訛?.2%~0.3%時,技術(shù)團隊將立即調(diào)取歷史鉆孔資料,分析研判是否存在構(gòu)造異常區(qū),及時補充瓦斯治理局部措施。同時跟班人員及時記錄匯報鉆孔參數(shù)、瓦斯?jié)舛鹊葦?shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)封孔套管未到位或抽采濃度異常時,將查看鉆孔施工視頻開啟現(xiàn)場復(fù)盤流程。

    紅衛(wèi)公司以坦家沖煤礦為試點的AI智能視頻系統(tǒng)技術(shù),正讓安全生產(chǎn)隱患變得可防可控。全新的安全監(jiān)控、人員定位系統(tǒng)和視頻作業(yè)系統(tǒng)全面“上線”運行,讓井下地面一“鍵”輕松操控。

    今年,湖南省能源投資集團投資3億元實施地面鉆井水力壓裂煤層氣開發(fā)利用建設(shè)項目將落戶該礦區(qū),為區(qū)域瓦斯治理提供更好的技術(shù)支撐。

    坦家沖煤礦監(jiān)測監(jiān)控中心

    技術(shù)突圍:多元破解抽采難題

    瓦斯治理,重在治本,抽采是瓦斯防治的治本之策。

    “以前沒技術(shù),不懂如何防治瓦斯。如今,抽采的技術(shù)越來越全面,我們礦井采取‘保護層卸壓開采、底板網(wǎng)格化鉆孔、本煤層順層鉆孔、采空區(qū)高位鉆孔、上隅角埋管’等瓦斯綜合治理模式,實現(xiàn)了‘應(yīng)抽盡抽’。”礦長羅成介紹。

    紅衛(wèi)公司規(guī)定具備保護層開采條件的突出煤層,必須優(yōu)先開采保護層。開采保護層,能夠有效破壞被保護層瓦斯的賦存方式,增加煤層透氣性。2022年,該礦井保護層開采面積達3萬平方米。對不具備保護層開采條件的突出危險區(qū)域,預(yù)先布置底板巖巷,打鉆預(yù)抽消突,將高瓦斯煤層抽采到低瓦斯?fàn)顟B(tài)下進行開采。“盡管實行區(qū)域性瓦斯治理措施增加了成本,但長遠角度來看,必須要堅定不移、不折不扣地落實到位?!崩罟廛S鏗鏘有力地說。

    “孔封嚴(yán)”是保證鉆孔抽采濃度最關(guān)鍵的一環(huán)。紅衛(wèi)公司先后向安徽、河南、重慶等瓦斯治理先進單位學(xué)習(xí)。2019年,公司實施囊袋“兩堵一注”+膨脹封孔劑帶壓封孔工藝技術(shù),從此徹底解決了“孔封不嚴(yán)”的難題。該礦單孔初始抽采濃度在80%以上,抽采濃度衰減周期從原來的30天提高到300天以上;單孔濃度還能維持在20%以上,保證了單孔抽采的有效抽采時間,使礦井實現(xiàn)“以利用促抽采、以抽采促安全”的良性循環(huán)發(fā)展。

    為實現(xiàn)高效抽采,坦家沖煤礦實施高壓水射流增透技術(shù),采用30MPa高壓水射流對抽采鉆孔的煤孔段進行切割沖孔,使煤孔段的孔徑擴大7~10倍,水力增透技術(shù)科研取得重大成效。另外,實施圍巖加固技術(shù),采用大范圍全覆蓋深孔圍巖壁注漿,再造帷幕后,將封孔囊袋長度從16米增加到30米,解決了圍巖裂隙對抽采鉆孔密封性的影響,抽采兩年多后,區(qū)域抽采支管濃度仍穩(wěn)定在20%以上。

    據(jù)悉,該公司首個走向長350米、傾斜長100米的保護層工作面——坦家沖煤礦2353采面即將形成。

    經(jīng)過多年實踐探索,坦家沖煤礦形成了采煤工作面瓦斯抽采成套技術(shù)?!霸诓擅尕炌ㄐ纬韶搲和L(fēng)后,使用配套大功率鉆機施工鉆孔,在采面上、下引巷(回風(fēng)巷和溜子道)設(shè)計順層鉆孔預(yù)抽整個回采區(qū)域的煤層瓦斯?!蓖L(fēng)瓦斯部部長郭遠飛滿臉自信地對記者說,“工作面瓦斯抽采率從原來的30%,提高到現(xiàn)在的70%以上。此抽采方法能夠做到整個回采區(qū)域不留抽采盲區(qū)?!?/p>

    歷經(jīng)兩載匠心建設(shè)、一載全力攻堅,2023年,坦家沖煤礦躋身全省瓦斯防治示范礦井行列,為煤與瓦斯突出礦井瓦斯綜合治理樹起新標(biāo)桿。

    坦家沖煤礦發(fā)電廠機房操作室

    管理革命:擰緊責(zé)任全鏈條

    一個鉆孔就是一項工程。

    坦家沖煤礦圍繞“機械化換人,自動化減人,智能化少人”的目標(biāo),實現(xiàn)了“一鉆一視頻”監(jiān)控管理系統(tǒng),做到瓦斯治理工程可溯源,全力解決制約礦井瓦斯抽采過程中的難點問題,推動礦井安全高效發(fā)展。

    瓦斯治理不能靠運氣,必須靠數(shù)據(jù)。

    紅衛(wèi)公司建立了突出預(yù)警分析與處置、抽采數(shù)據(jù)收集分析、抽采達標(biāo)評判、區(qū)域消突紅線、防突辦公會等閉環(huán)監(jiān)督激勵機制,嚴(yán)格執(zhí)行“鉆到位、管到底、孔封嚴(yán)、水放盡,一個鉆孔就是一項工程”的瓦斯抽采考核管理制度,實現(xiàn)全流程、全過程管控,使瓦斯抽采更加規(guī)范化、制度化、流程化。

    強化全流程管理,礦領(lǐng)導(dǎo)帶班下井筑牢安全防線。

    “246-113南石門南抽21日早班跟班情況匯報:進班移鉆機,打31號孔,方位90度、坡度62度,矸22米,煤6米,頂板1米,分3次沖孔,壓力不足4MPa,沖孔用時50分鐘,最高瓦斯0.95%,增壓泵頂上0.25%?!痹诟喙芾砦⑿湃褐?,記者看到3月21日下午3點21分,該礦跟班人員舒曉成在工作群實時匯報當(dāng)班情況。

    往下一翻,記者還看到當(dāng)天晚上9點32分,紅衛(wèi)公司總經(jīng)理、總工程師謝桂梅在工作群里回復(fù):“技術(shù)人員跟班是一次全面系統(tǒng)學(xué)習(xí)和總結(jié)經(jīng)驗的機會,會辛苦也會有收獲。希望大家在跟班過程中要把工作做得更細,多觀察、多積累、多思考。在水力沖孔項目上,總結(jié)數(shù)據(jù),通風(fēng)部根據(jù)成果,要提煉出一到兩篇好的論文,為今后的水力沖孔提供一個模式……”

    羅成展示了一組數(shù)據(jù):近三年來瓦斯治理噸煤成本從110元增加至150元?!巴咚怪卫聿皇悄硞€部門的事,而是全員‘責(zé)任共同體’,我們始終堅持‘安全是第一效益、安全絕對第一’的理念?!彼f。

    站在瓦斯發(fā)電廠的門口,機器的轟鳴聲不停傳來,這個年發(fā)電量800萬千瓦時的綠色工廠,正將曾經(jīng)的“煤礦殺手”轉(zhuǎn)化為綠色能源。“我們賣煤,也賣‘氣’!”羅成笑道,將瓦斯治理嵌入生產(chǎn)全流程,實現(xiàn)安全與效益雙贏。

    從“談虎色變”到“點氣成金”,坦家沖煤礦的轉(zhuǎn)型之路印證:瓦斯治理既要有“硬核科技”的突破,更需“刀刃向內(nèi)”的改革勇氣。其經(jīng)驗證明,唯有將科學(xué)管理、裝備升級和技術(shù)攻堅深度融合,方能實現(xiàn)煤礦安全與發(fā)展的“雙豐收”。

    責(zé)編:曾金春

    一審:曾雨田

    二審:李翔

    三審:戴志杰

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